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講述一下離心泵和渣漿泵的關(guān)系，然后渣漿泵原理也就自然清晰了。離心概念是從泵原來(lái)來(lái)講的。泵有許多種，依據不同的角度可劃分幾十個(gè)類(lèi)別。離心泵是從泵的工作原理上劃分，是通過(guò)離心力作用來(lái)達到給輸送介質(zhì)增壓的過(guò)程。另外還有常見(jiàn)的種類(lèi)包括螺桿原理，柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵。說(shuō)完離心泵概念，再說(shuō)渣漿泵，渣漿泵又是從另外一個(gè)角度來(lái)劃分泵的，即從輸送介質(zhì)來(lái)劃分的。顧名思義，渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種。這樣這兩個(gè)概念就講清楚了。

離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內的葉輪裝置位于軸上，并與原動(dòng)機連接形成一個(gè)整體。當原動(dòng)機機帶動(dòng)葉輪旋轉時(shí)，葉輪中的葉片迫使流體旋轉，即葉片對流體沿它的運動(dòng)方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動(dòng)能增加。與此同時(shí)，流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度流出葉輪，進(jìn)入壓出室，再經(jīng)擴散管排出，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為壓水過(guò)程。同時(shí)，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區，當它具有足夠的真空時(shí)，在吸入端壓強的作用下（一般是大氣壓強），流體經(jīng)吸入室進(jìn)入葉輪，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為吸水過(guò)程。由于葉輪連續的旋轉，流體也就連續的排出、吸入，形成連續的工作。

  離心式的泵（包括渣漿泵）的工作過(guò)程，實(shí)際上是一個(gè)能量傳遞和轉化的過(guò)程。它將電動(dòng)機高速旋轉的機械能，通過(guò)泵的葉片傳遞并轉化為被抽升流體的壓能和動(dòng)能。渣漿泵作為一種通用機械，在國民經(jīng)濟的各個(gè)部門(mén)中應用十分廣泛。農業(yè)方面的排澇、灌溉，冶金工業(yè)中各種冶煉爐液體的輸送，石油工業(yè)中的輸油、注水，化學(xué)工業(yè)中高溫、腐蝕液體的排送，電力工業(yè)中鍋爐水、冷凝水、循環(huán)水的輸送等都離不開(kāi)渣漿泵。

渣漿泵維護的類(lèi)型有：

1、事故后維護這種維護方法允許機械工作到有明顯故障發(fā)生，采取的措施是將損壞的設備或元件拆下來(lái)進(jìn)行修理或更新。

2、定期預防性維護這種維護方法按照預定的時(shí)間間隔到現場(chǎng)進(jìn)行機修，在重大故障發(fā)生以前對設備進(jìn)行修理或者更換。如果安排得當，這種方案的維護成本要比事故后的維護節省資源。

3、對渣漿泵設備進(jìn)行監控的預測性維護這種維護方法的安排是以設備的實(shí)際工作狀況為依據，通過(guò)設備的監測結果來(lái)實(shí)施。具體視有沒(méi)有異常的機械振動(dòng)，軸承部位溫度是否過(guò)高，潤滑情況如何，以及其它異常現象等決定。

4、積極性維護該維護方法是在前面所討論的預防及預警維護的基礎上，通過(guò)查找事故發(fā)生的根本原因來(lái)進(jìn)行維護。該方案要求準確地找出事故發(fā)生原因，確保設備得到良好的安裝和維護，包括對現有設備的缺陷進(jìn)行整改或重新設計，從而從根本上消除故障的成因。當然，渣漿泵在使用過(guò)程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護與檢修的方法也有差異，應根據實(shí)際生產(chǎn)要求和具體條件來(lái)實(shí)施，還應注意日常使用過(guò)程中的資料收集與積累，這樣可及時(shí)對出現的問(wèn)題采取措施，以渣漿泵的正常運行。此外還有液下渣漿泵、液下長(cháng)軸泵等。每種渣漿泵的類(lèi)型各異，維護的類(lèi)型也有所不同。（河北永泉電機泵業(yè)）

水泵振動(dòng)原因分析導致機組和泵房建筑物產(chǎn)生振動(dòng)的原因較多，有些因素之間既有聯(lián)系又相互作用，概括起來(lái)主要有以下四個(gè)方面的原因。

1、電氣方面

電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣系統的失調，常引起 潛水泵振動(dòng)和噪音。如異步電動(dòng)機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個(gè)方向上氣隙差過(guò)允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動(dòng)并發(fā)出噪音。

2、機械方面

電機和水泵轉動(dòng)部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線(xiàn)不對稱(chēng)、擺度過(guò)允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉速出現與機組固有頻率一直引起的共振等，都會(huì )產(chǎn)生強烈的振動(dòng)和噪音。

3、水力方面

水泵流速和壓力分布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見(jiàn)的引起泵機組振動(dòng)的原因。水泵啟動(dòng)和停機、閥門(mén)啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動(dòng)態(tài)過(guò)渡過(guò)程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產(chǎn)生振動(dòng)。

4、水工及其它方面

機組進(jìn)水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒(méi)深度不當，以及機組啟動(dòng) 水泵控制閥和停機順序不合理等，都會(huì )使進(jìn)水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動(dòng)。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動(dòng)時(shí)，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時(shí)間過(guò)長(cháng)；拍門(mén)斷流的機組拍門(mén)設計不合理，時(shí)開(kāi)時(shí)閉，不斷撞擊拍門(mén)座；支撐水泵和電機的基礎發(fā)生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會(huì )導致機組發(fā)生振動(dòng)。

腐蝕是化工設備的重要危害之一，一不小心，設備損壞，重則，造成事故甚至引發(fā)災難。據有關(guān)統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)要注意選材的科學(xué)性。永泉泵業(yè)是生產(chǎn)化工泵廠(chǎng)家。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險的。

  永泉泵業(yè)針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：

1、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用比較多的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

2、硫酸 作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別比較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,所以不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的化工泵通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一 種更為經(jīng)濟的選擇。

3、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以?xún)纫r橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。

4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì )嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。

5、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類(lèi)不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好

6、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠(chǎng)在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時(shí)可采用各類(lèi)不銹鋼泵或氟塑料泵。

7、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

8、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醚類(lèi) 常見(jiàn)的醇類(lèi)介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類(lèi)介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類(lèi)介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類(lèi)介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒(méi)有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時(shí)還應根據介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免出錯。 

銷(xiāo)售熱線(xiàn)：400-0312-560

潛水泵的安裝快捷方便，無(wú)需進(jìn)行耗工耗時(shí)的找正中心的現場(chǎng)安裝工作，其安裝工作內容如下：

1、安裝前準備

（1）開(kāi)箱后，檢查安裝箱單與合同查點(diǎn)供貨名稱(chēng)、規格、備品、備件及工具等是否相符。

（2）檢查整機零件在搬運、運輸、存放中有無(wú)明顯變形、損壞，緊固件是否松動(dòng)、脫落。

（3）檢查電纜線(xiàn)有無(wú)破損、折斷；接線(xiàn)盒電纜的入口密封是否完好；發(fā)現有可能漏電及密封不良之處應及時(shí)妥善處理好。

（4）用500V兆歐表測量電機相對地的絕緣電阻，其值應不低于2兆歐。否則應對定子繞組進(jìn)行干燥處理（干燥處理的溫度不得過(guò)120℃）或通過(guò)供方提供幫助。

（5）檢查導葉體油室是否充滿(mǎn)油。油室中的油應加至注油孔能看見(jiàn)為止。

（6）用萬(wàn)用表檢查各相的意氣消沉態(tài)電阻，其值應接近相等；檢查接地線(xiàn)是否可靠接地。

（7）轉動(dòng)葉輪。檢查往返轉部件是否靈活、無(wú)卡滯現象。

（8）檢查油水探頭、浮子開(kāi)關(guān)和暖敏元件及配電柜的連接是否有效正常。

（9）檢查混凝土基礎是否結實(shí)、平整。

（10）通電空運轉，檢查水泵的轉向，從電機端看為順時(shí)針?lè )较蛐D。否則，在電源接線(xiàn)處調換二相的位置。同時(shí)應記錄主電纜與電源接口的標識，杜絕潛水后反轉引起的不良后果。

（11）確定安裝高程。安裝高程十分重要，應遵守設計所確定的數值，不得擅自改變。

磁力泵：離心泵的零件如何清洗?

答：清洗是修理工作中的一個(gè)重要環(huán)節，清洗質(zhì)量對機械的修理質(zhì)量影響很大。采用正確的清洗方法來(lái)提高清洗質(zhì)量和降低成本，是修理工作者考慮的問(wèn)題之一。

修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結前工作準備的清洗。

在零件清洗中，鍍蓋和粘結零件的清洗要求高，清洗質(zhì)量不高。常常是引起鍍層或粘結失敗的原因，而零件裝配的清洗質(zhì)量，對機械的使用壽命影響很大。由于清洗嚴重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規的修理工作中時(shí)有發(fā)生，予以注意。

現列舉離心泵的幾個(gè)件清洗。具體清除基本原則于后詳細說(shuō)明。

1)刮去葉輪內外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。

2)清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。

3)清洗水封管并檢查管內是否暢通。

4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽油清洗。

5)暫時(shí)不進(jìn)行裝配的零、部件，在清洗后都應涂油保護。

清洗的基本原則為一切清洗方法，都充分考慮下述幾項基本要求。

1)滿(mǎn)足對零件清潔程度的要求，在修理中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動(dòng)配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對于噴、鍍、粘結的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時(shí)根據不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，所要求的清洗質(zhì)量。

2)防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當零件清洗后需停放一段時(shí)間時(shí)，應考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。

3)確保操作，防止引起火災或毒害人體以及造成對環(huán)境的污染。

4)講求經(jīng)濟效益，在上述條件的情況下，應以提高工效、降低原材料成本、降低設備造價(jià)來(lái)提高經(jīng)濟效果為前提。

零件的清洗工作包括除油、除銹、清除漆層和水垢等幾個(gè)方面分別立項進(jìn)行問(wèn)答。

離心泵是葉片泵的一種。這種泵是靠葉輪旋轉時(shí)，葉片撥動(dòng)液體旋轉，使液體在慣性離心力的作用下而工作的，所以叫離心泵。

1．離心力

離心泵是靠離心力工作的。什么是離心力?在日常生活中離心力的例子很多，當乘坐的汽車(chē)快速轉彎時(shí)，好像有一種力向外拉；用繩子拴一塊石頭，用手拿著(zhù)繩子的另一端使石頭作圓周運動(dòng)，就會(huì )感到有一種向外的拉力等，這就是離心力。離心力就是物體旋轉時(shí)，產(chǎn)生的一種使物體離開(kāi)旋轉中心的力。物體的質(zhì)量越大，旋轉的半徑越長(cháng)，轉速越快，離心力也越大。

2．離心泵的工作原理

現以單級離心泵為例說(shuō)明泵的工作原理。圖2-1是簡(jiǎn)化了的離心泵工藝系統，它由離心泵、吸入和排出管、底閥、擴散管等組成。離心泵主要由葉輪、葉片、泵殼、泵軸、填料筒等組成。

1、葉輪；2、葉片；3、泵殼；4、泵軸；5、填料筒6、底閥；7、吸人管；8、擴散管；9、排出管；10、吸入閥；11、排出閥

離心泵工作前應先灌泵，使泵殼和吸入管內充滿(mǎn)液體，當與泵軸聯(lián)接電動(dòng)機轉動(dòng)時(shí)，圃定在泵軸上的葉輪、葉片作旋轉運動(dòng)，泵殼內的液體也隨著(zhù)旋轉并獲得能量，從泵殼甩出，經(jīng)(泵殼3內)流道、擴散管和排出閥門(mén)進(jìn)入管道系統。與此同時(shí)，葉輪內產(chǎn)生真空，液體在大氣壓的作用下，經(jīng)過(guò)吸入閥、吸入管道進(jìn)入葉輪中。因葉輪連續均勻地旋轉，所以液體也連續均勻地被甩出和吸人。

磁力驅動(dòng)離心泵的切換操作
(1)磁力驅動(dòng)離心泵在用泵正常切換初始狀態(tài)確認
①泵運轉良好；
②泵入口閥全開(kāi)；
③泵出口閥開(kāi)啟；
④泵預熱線(xiàn)閥關(guān)閉；
⑤放空閥關(guān)閉；
⑥泵的出口壓力、流量在正常穩定狀態(tài)。
(2)磁力驅動(dòng)離心泵備用泵切換初始狀態(tài)確認
①泵入口閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)；
②泵出口閥門(mén)關(guān)閉；
③冷卻水系統投用正常；
④泵預熱(熱油泵)；
⑤與設備所對應的崗位內操聯(lián)系，實(shí)施對該泵進(jìn)行供電狀況進(jìn)行檢查，確認電動(dòng)機電源線(xiàn)路已連接送電，具備開(kāi)機條件；
⑥確認電動(dòng)機旋轉方向正確，具備開(kāi)機條件。
(3)啟動(dòng)備用泵(不帶負荷)
①與設備所對應崗位操作員聯(lián)系準備啟泵。
②備用泵盤(pán)車(chē)。
③啟動(dòng)備用泵電動(dòng)機。
④如果出現下列情況立即停止啟動(dòng)泵：
a．異常泄漏；
b．振動(dòng)異常；
c．異味；
d．異常聲響；
e．火花；
f．煙氣；
9．電流持續高。
⑤確認泵出口壓力正常且穩定。
⑥確認泵具備切換條件。
(4)切換
①緩慢打開(kāi)備用泵出口閥；
②逐漸關(guān)小原運轉泵的出口閥；
③確認原運轉泵出口閥全關(guān)，原備用泵出口閥開(kāi)啟；
④停止原運轉泵電動(dòng)機；
⑤確認現運轉泵出口壓力、流量正常，符合工藝指標的需求；
⑥確認現運轉泵電動(dòng)機電流在正常范圍內；
⑦調整現運轉泵的出口流量；
⑧關(guān)閉現運轉泵預熱線(xiàn)閥；
⑨打開(kāi)原運轉水泵預熱線(xiàn)閥預熱。
切換過(guò)程要密切配合，協(xié)調一致，盡量減小泵出El流量和壓力的波動(dòng)，在泵穩定狀態(tài)下進(jìn)行切換。
(5)切換后的調整和確認
切換完畢后，根據裝置的工藝要求對流量進(jìn)行調整

目前，泵的發(fā)展總趨向可歸結為：

　　(1)大型化、大容量化。如果說(shuō)，在50年前，對于5萬(wàn)kW的發(fā)電機組被看做是一個(gè)重大的技術(shù)成就的話(huà)，那么，在今天這一動(dòng)力不過(guò)是只能用來(lái)驅動(dòng)一臺130萬(wàn)kW大型汽輪發(fā)電機組的給水泵而已。近幾年來(lái)，國際上大型泵發(fā)展很快，巨型軸流泵的葉輪直徑已達7m，潛水泵直徑已達1.6m，用于城市及工業(yè)企業(yè)所生產(chǎn)的工業(yè)泵給水工程中的雙吸離心泵的功率已達5500kW。

　　(2)高揚程化、高速化。目前，鍋爐給水泵的單級揚程已打破了1000m的記錄。要進(jìn)一步實(shí)現高揚程化，要提高泵的轉速。今后隨著(zhù)泵的氣蝕、材料強度等問(wèn)題的不斷改善，泵的轉速有可能進(jìn)一步向高速化的方向發(fā)展，在泵行業(yè)中，這種高速化的發(fā)展趨勢是具有世界性的。

　　(3)系列化、通用化、標準化。產(chǎn)品的系列化、通用化、標準化(簡(jiǎn)稱(chēng)為“三化”)是現代工業(yè)生產(chǎn)工藝的要求。1975年國際標準化協(xié)會(huì )制訂了額定壓力為0.72MPa的單級離心泵的主要尺寸及其規格參數(IS0 2858—1975E)。此標準泵的性能范圍為：流量6．3-400mS／h，揚程25～125m。目前，在歐洲凡滿(mǎn)足此規格的泵已作為標準泵出售。我國自1958年以來(lái)，在統一型號、系列分類(lèi)、定型尺寸等方面也做了不少工作，泵的托架、懸架、軸承架等主要零部件均已有了系列標準，產(chǎn)品的“三化”程度在不斷提高。

　　今后，隨著(zhù)原子能和燃化工業(yè)等科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，將進(jìn)一步要求水泵業(yè)發(fā)展高速、高溫、高壓以及大容量等方面的各種特殊產(chǎn)品。同時(shí)，也要求不斷提高現有常規產(chǎn)品的質(zhì)量和水平。所有這些，都將意味著(zhù)在基礎理論、計算技術(shù)、模型試驗、測量手段以及材料選擇、加工工藝等一系列環(huán)節上的革新。

　　在節能、和諧、可持續發(fā)展的方針指導下，在城市給水排水泵站不斷發(fā)展，尤其是區域長(cháng)距離輸水工程日益增多的現實(shí)環(huán)境下，對泵站運行管理提出了更高的要求。隨著(zhù)計算機技術(shù)、控制技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)的不斷發(fā)展，泵站SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)即監控與數據采集系統的建設將日趨完善，泵站的運行管理將逐步實(shí)現自動(dòng)化、信息化和智能化，以泵站可靠、運行。

影響自吸泵自吸性能的因素

(1)儲液室容積對于氣液混合式自吸泵，加大儲液室容積、增加儲液容量，均可使自吸時(shí)間有不同程度的縮短。

(2)葉輪與隔舌的間隙 隔舌起到將氣液混合物刮離葉輪外緣，防止氣液混合物在蝸室中就地循環(huán)的作用，隔舌與葉輪間隙越小，排出蝸室的氣液混合物越多，自吸時(shí)間越短，但間隙太小會(huì )使水泵產(chǎn)生較大的液流噪聲。

(3)葉輪出口寬度和蝸室截面面積 對于外混式自吸排污泵，較寬的葉輪出口寬度和蝸室截面有利于氣液充分混合，減少自吸時(shí)間。

(4)回流孔面積試驗表明，回流孔的面積有一個(gè)值。自吸時(shí)間延長(cháng)；回流孔面積大于該值，自吸高度和泵效率均會(huì )下降。

(5)回流孔位置外混式自吸泵回流孔位置不同，自吸效果不同，通常布置在靠近泵蝸殼低處位置。

水泵的性能參數如流量Q 揚程H 軸功率N 轉速n效率η之間存在的一定的關(guān)系。他們之間的量值變化關(guān)系用曲線(xiàn)來(lái)表示，這種曲線(xiàn)就稱(chēng)為水泵的性能曲線(xiàn)。

水泵的性能參數之間的相互變化關(guān)系及相互制約性：先以該水泵的額頂轉速為先決條件的。

水泵性能曲線(xiàn)主要有三條曲線(xiàn)：流量—揚程曲線(xiàn)，流量—功率曲線(xiàn)，流量—效率曲線(xiàn)。

A、流量—揚程特性曲線(xiàn)

它是離心泵的基本的性能曲線(xiàn)。比轉速小于80的離心泵具有上升和下降的特點(diǎn)（既中間凸起，兩邊下彎），稱(chēng)駝峰性能曲線(xiàn)。比轉速在80～150之間的離心泵具有平坦的性能曲線(xiàn)。比轉數在150以上的離心泵具有陡降性能曲線(xiàn)。一般的說(shuō)，當流量小時(shí)，揚程就高，隨著(zhù)流量的增加揚程就逐漸下降。

B、流量—功率曲線(xiàn)

軸功率是隨著(zhù)流量而增加的，當流量Q=0時(shí)，相應的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個(gè)功率主要消耗于機械損失上。此時(shí)水泵里是充滿(mǎn)水的，如果長(cháng)時(shí)間的運行，會(huì )導致泵內溫度不斷升高，泵殼，軸承會(huì )發(fā)熱，嚴重時(shí)可能使泵體熱力變形，我們稱(chēng)為“悶水頭”，此時(shí)揚程為MAX值，當出水閥逐漸打開(kāi)時(shí)，流量就會(huì )逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。

C、流量—效率曲線(xiàn)

它的曲線(xiàn)象山頭形狀，當流量為零時(shí)，效率也等于零，隨著(zhù)流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數值之后效率就下降了，效率有一個(gè)MAX值。