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自吸泵系列

ZXL直聯(lián)式自吸泵

所屬分類(lèi):自吸泵系列
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添加時(shí)間:2022-12-12
簡(jiǎn)要說(shuō)明:

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、ZXL直聯(lián)式自吸泵結構緊湊。該系列泵為臥式結構,機泵一體、外型美觀(guān)、占地面積少,與普通自吸泵比較,占地面積減少30%。如采用IP54戶(hù)外電機則無(wú)需泵房,可置于戶(hù)外使用。

2、ZXL直聯(lián)式自吸泵運行平穩、噪音低、組件同心度高。電機和泵直聯(lián),簡(jiǎn)化了中間結構,增加了運行的平穩性,葉輪具有很好的動(dòng)靜平衡,運行時(shí)無(wú)振動(dòng),低噪音、延長(cháng)了軸承的使用壽命,改善了使用環(huán)境。

3、ZXL直聯(lián)式自吸泵軸封采用質(zhì)優(yōu)機械密封,動(dòng)、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成,無(wú)泄漏、使用壽命長(cháng)。

4、ZXL直聯(lián)式自吸泵采用水力模型,具有效率高、性能好等特點(diǎn)。

5、ZXL直聯(lián)式自吸泵安裝使用維護方便。吐出管路不需要裝止回閥,吸入管路不需要安裝底閥,因此簡(jiǎn)化了管路系統,又改善了勞動(dòng)條件。

6、ZXL直聯(lián)式自吸泵結構好、自吸性能好,工作前只需要確保泵體內儲有定量吸引液即可。

產(chǎn)品概述

ZXL直聯(lián)式自吸泵、CYZ-A直聯(lián)式自吸離心油泵系本公司根據國內外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的一種結構新穎的產(chǎn)品。

性能參數

用途:

1、ZXL直聯(lián)式自吸泵適用于工業(yè)和城市排水,建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設備冷卻等。使用介質(zhì)溫度不高過(guò)80℃,粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下。

2、CYZ-A直聯(lián)式自吸離心泵,廣泛適用于油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油車(chē)、機場(chǎng)、分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適應于化工、制藥、釀造、電鍍、印刷、造紙、電力礦山等,輸送介質(zhì)溫度-20℃-80℃,粘度≤100厘珀,含固量可達30%以下。該系列泵特別適應于油輪或輸水船舶上,可兼作掃艙泵掃艙效果好。

工作條件:

1、周?chē)h(huán)境溫度≤40℃,海拔高度≤1000M,相對濕度≤95%,介紹溫度≤80℃,特要求可達200℃。

2、自吸高度不能過(guò)規定值5-6.5米,吸入管長(cháng)度≤10米。

型號意義
02.jpg
結構工作原理

ZXL直聯(lián)式自吸泵與CYZ-A直聯(lián)式自吸離心油泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常啟動(dòng)后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內得以完全混合,在離心力的作用下,液體夾帶著(zhù)氣體向渦卷室外緣流動(dòng),在葉輪的外緣形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí),由于流速突然降低、較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái),氣體通過(guò)泵體吐出繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣......。隨著(zhù)這個(gè)過(guò)程周而復始地進(jìn)行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過(guò)程,泵便投入正常作業(yè)。因為該泵具有這種排氣能力,所以此兩種泵能輸送含有氣體的液體,無(wú)需安裝底閥。CYZ-A直聯(lián)式自吸離心油泵使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。

結構說(shuō)明:

1、電動(dòng)機:直接與水泵聯(lián)接傳送動(dòng)力,采用電機。CYZ-A泵采用防爆電機。

2、泵軸:與電機同軸。為電機加長(cháng)軸,確保了軸的同心,使泵運行平穩、無(wú)噪音和振動(dòng)現象,采用鍍鉻處理,增強了使用壽命。

3、擋水圈:防止因密封漏水而使電機進(jìn)水。

4、機械密封:采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫、高壓機械密封,運行壽命長(cháng),不滲漏、對軸無(wú)磨損,不積水垢,確保工作環(huán)境的整潔。

5、泵蓋:連接泵體和電機

6、泵體:壓出室和吸入室及氣液分離室采用水力模型設計而成,設有安裝底腳便于安裝和運行穩固。

7、葉輪:采用優(yōu)良的水力模型設計而成,具有效率高,可靠性好等特點(diǎn)。

8、密封環(huán):水泵葉輪與泵體接合處起密封作用。

9、底蓋板:當泵體內有沉垢淤積時(shí),可打開(kāi)底蓋板清除污垢。

10、放水栓:當泵長(cháng)期不用時(shí),可以打開(kāi)放水栓放干儲液。

11、底盤(pán):連接整泵便于安裝,也可以安裝隔振器。

12、出口接管:連接出水管道

13、加水閥:當泵內腔儲液不足時(shí)可打開(kāi)閥門(mén)加水。

14、上回閥片:當泵停止工作時(shí)可阻止管道里的水回流。

15、接口接管:連接入口管道。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、ZXL直聯(lián)式自吸泵結構緊湊。該系列泵為臥式結構,機泵一體、外型美觀(guān)、占地面積少,與普通自吸泵比較,占地面積減少30%。如采用IP54戶(hù)外電機則無(wú)需泵房,可置于戶(hù)外使用。

2、ZXL直聯(lián)式自吸泵運行平穩、噪音低、組件同心度高。電機和泵直聯(lián),簡(jiǎn)化了中間結構,增加了運行的平穩性,葉輪具有很好的動(dòng)靜平衡,運行時(shí)無(wú)振動(dòng),低噪音、延長(cháng)了軸承的使用壽命,改善了使用環(huán)境。

3、ZXL直聯(lián)式自吸泵軸封采用質(zhì)優(yōu)機械密封,動(dòng)、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成,無(wú)泄漏、使用壽命長(cháng)。

4、ZXL直聯(lián)式自吸泵采用水力模型,具有效率高、性能好等特點(diǎn)。

5、ZXL直聯(lián)式自吸泵安裝使用維護方便。吐出管路不需要裝止回閥,吸入管路不需要安裝底閥,因此簡(jiǎn)化了管路系統,又改善了勞動(dòng)條件。

6、ZXL直聯(lián)式自吸泵結構好、自吸性能好,工作前只需要確保泵體內儲有定量吸引液即可。

產(chǎn)品概述

ZXL直聯(lián)式自吸泵、CYZ-A直聯(lián)式自吸離心油泵系本公司根據國內外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的一種結構新穎的產(chǎn)品。

性能參數

用途:

1、ZXL直聯(lián)式自吸泵適用于工業(yè)和城市排水,建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設備冷卻等。使用介質(zhì)溫度不高過(guò)80℃,粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下。

2、CYZ-A直聯(lián)式自吸離心泵,廣泛適用于油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油車(chē)、機場(chǎng)、分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適應于化工、制藥、釀造、電鍍、印刷、造紙、電力礦山等,輸送介質(zhì)溫度-20℃-80℃,粘度≤100厘珀,含固量可達30%以下。該系列泵特別適應于油輪或輸水船舶上,可兼作掃艙泵掃艙效果好。

工作條件:

1、周?chē)h(huán)境溫度≤40℃,海拔高度≤1000M,相對濕度≤95%,介紹溫度≤80℃,特要求可達200℃。

2、自吸高度不能過(guò)規定值5-6.5米,吸入管長(cháng)度≤10米。

型號意義
02.jpg
結構工作原理

ZXL直聯(lián)式自吸泵與CYZ-A直聯(lián)式自吸離心油泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常啟動(dòng)后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內得以完全混合,在離心力的作用下,液體夾帶著(zhù)氣體向渦卷室外緣流動(dòng),在葉輪的外緣形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí),由于流速突然降低、較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái),氣體通過(guò)泵體吐出繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣......。隨著(zhù)這個(gè)過(guò)程周而復始地進(jìn)行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過(guò)程,泵便投入正常作業(yè)。因為該泵具有這種排氣能力,所以此兩種泵能輸送含有氣體的液體,無(wú)需安裝底閥。CYZ-A直聯(lián)式自吸離心油泵使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。

結構說(shuō)明:

1、電動(dòng)機:直接與水泵聯(lián)接傳送動(dòng)力,采用電機。CYZ-A泵采用防爆電機。

2、泵軸:與電機同軸。為電機加長(cháng)軸,確保了軸的同心,使泵運行平穩、無(wú)噪音和振動(dòng)現象,采用鍍鉻處理,增強了使用壽命。

3、擋水圈:防止因密封漏水而使電機進(jìn)水。

4、機械密封:采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫、高壓機械密封,運行壽命長(cháng),不滲漏、對軸無(wú)磨損,不積水垢,確保工作環(huán)境的整潔。

5、泵蓋:連接泵體和電機

6、泵體:壓出室和吸入室及氣液分離室采用水力模型設計而成,設有安裝底腳便于安裝和運行穩固。

7、葉輪:采用優(yōu)良的水力模型設計而成,具有效率高,可靠性好等特點(diǎn)。

8、密封環(huán):水泵葉輪與泵體接合處起密封作用。

9、底蓋板:當泵體內有沉垢淤積時(shí),可打開(kāi)底蓋板清除污垢。

10、放水栓:當泵長(cháng)期不用時(shí),可以打開(kāi)放水栓放干儲液。

11、底盤(pán):連接整泵便于安裝,也可以安裝隔振器。

12、出口接管:連接出水管道

13、加水閥:當泵內腔儲液不足時(shí)可打開(kāi)閥門(mén)加水。

14、上回閥片:當泵停止工作時(shí)可阻止管道里的水回流。

15、接口接管:連接入口管道。

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